◆ 生產車間空氣殺菌消毒：

生產車間的微生物污染是影響產品質量的極重要因素，臭氧不但可以有效地殺滅它們，并可有效去除車間異味。通過企業的應用實例證明，使用臭氧消毒能使生產車間的空氣、地面、操臺、器具等物體表面細菌指標達標合格，而且一些肉禽內屠宰車間的異味也有明顯降低。

◆ 更衣室和工作服消毒：

生產車間的大部分細菌，都能通過加工人員的工作服帶入生產間，嚴重時會導致大面積傳播，應引起足夠重視。食品加工企業大多數采用紫外線照射消毒，因紫外線照射的天然缺陷，消毒效果較差，而臭氧氣體可滲透服裝各個部位，故利用臭氧對工作服進行消毒是高效、簡單的方法。

◆ 生產用水的殺菌凈化：

臭氧在水中對細菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快，對水中有機化合物等污染物質去除徹底，而又不產生二次污染。這對食品加工用水有特別意義。通常生產用水采用氯制劑進行消毒，由于水源受到有機化學產物污染日趨嚴重，氯制劑消毒后會產生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有機物，這些物質具有致癌性，，日本也將逐步禁止使用。而臭氧消毒處理后不產生二次污染化合物，且簡便的殺滅細菌。目前有些使用因而歐盟國家已禁止使用氯系列長效消毒藥劑巴氏消毒法，但又追求食品外型美觀的食品企業，正在嘗試用臭氧消毒來代替巴氏消毒。

◆ 物品的表面消毒滅菌：

在食品生產過程中，常常要對原材料、食品設備、容器、工具、包裝物、生產場所等進行物體表面消毒。傳統的方法是用紫外線消毒，但消毒不徹底，存在消毒死角，衰減快，對于特定環境中的某些細菌無法殺死等種種弊端。在飲料，果汁等生產過程中，臭氧水可用于管路、生產設備及盛裝容器的浸泡和沖洗，從而達到消毒滅菌的目的。采用這種浸泡、沖洗的操作方法，一是管路、設備及盛裝容器表面上的細菌、病毒大量被沖淋掉；二是殘留在表面上的未被沖走的細菌、病毒被臭氧殺死，非常簡單省事，而且在生產中不會產生死角，還完全避免了生產中使用化學消毒劑帶來的化學毒害物質排放及殘留等問題。另外，利用臭氧水對生產設備的消毒滅菌技術結合膜分離工藝、無菌灌裝系統等，在釀造工業中用于醬油、醋及酒類的生產，可提高產品的質量和檔次。在蔬菜加工中的應用，如小包裝蔬菜如傳統的榨菜、蘿卜、小黃瓜等食品加工中，很多企業為延長產品的保質期，往往采用包裝后高溫殺菌的工藝，這樣不僅對產品的色澤、質地等帶來了不利的影響，而且還消耗了大量的能源。利用臭氧水冷殺菌新技術可避免傳統加工工藝對產品質量帶來的不利影響，并且可提高產品質量，降低生產成本。在水產制品加工中的應用，在冷凍水產品的凍前處理中，通過臭氧水噴淋殺菌對水制產品的衛生指標可以起到很好的控制作用。

◆ 食品冷庫和保鮮冷庫消毒：

冷庫的生物污染源主要是霉菌，它們對化學消毒劑有很強的耐受力，而且在低溫條件下存活。實驗證明：使用濃度為6-120PPM的臭氧連續3-4小時消毒，可以將包括抵抗力極強的未萌動孢子殺死。停機后封此冷庫的消毒最好安排在進貨前3天左右進行。在食品保鮮中應用臭氧可以起到殺菌防霉與減緩新陳代謝的作用，同冷藏、空調、包裝協同使用，更能提高食品的保鮮效果。

◆ 食品專用型臭氧發生器：

特別針對食品行業設計而成，更符合食品行業的標準和環境下使用。

◆ 臭氧出口濃度高：

臭氧出口濃度可達60mg/L以上。最高可達110mg/L。因為內置濃度高達95%以上的制氧機，同時采用了介電常數高達80-90的高介電復合陶瓷，因而臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管氧氣源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空氣源只有2-5mg/L.。

◆ 不含氮化物等雜質：

采用臭氧專用制氧機，發生臭氧純度高，不含雜質，臭氧氣體中基本不含氮化物。

◆ 耐腐蝕、潮濕，適合臭氧、潮濕的環境：

內部采用了耐臭氧腐蝕零件。整機采用不銹鋼外殼，易擦洗，耐臭氧。內置制氧機采用了三級除濕措施。包括第一級深冷自動排水，第二級除濕分子篩，第三級制氧分子篩除濕。可在臭氧環境、潮濕環境下長期使用。

◆ 臭氧產量穩定、設備連續運行穩定：

內置制氧機采用了空氣深冷技術和深度散熱技術，保證了制氧機溫升低。內置循環水冷卻系統保證了臭氧系統運行時的熱量被迅速帶走，因而保證了臭氧產量穩定、系統24小時連續穩定運行。出廠前每臺臭氧機均通過臭氧檢測儀檢測。

◆ 系統集成，免維護：

制氧機內部采用了免維護的無油壓縮機。不需要經常維護。水冷系統采用封閉循環，減少了維護工作。

◆ 以空氣為原料，臭氧氣體成本低：

制氧機以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。

◆ 體積小，噪音低，產量穩定：

設備體積和同產量分體式制氧系統相比，體積只有分體系統體積三分之一。而分體系統噪音一般都在75分貝以上。

◆ 使用安全：

內部使用了絕緣、耐火材料板，具有防火、防電的特性，能有效的杜絕高溫、高壓帶來的安全隱患。