◆ 潔凈區的滅菌消毒：

在制藥廠，一般來說，潔凈區面積較大，多有中央空調凈化系統完成對各潔凈區的凈化消毒。傳統的消毒方法是用甲醛等化學試劑熏蒸，眾所周知，甲醛熏蒸的弊病較多，用臭氧消毒取替是一個很好的方法。其方法是將臭氧發生器直接放在空調凈化系統的風道中，稱為內置臭氧發生器。臭氧隨著風道的氣流，送入各潔凈區，對潔凈區進行消毒滅菌，剩余臭氧吸入回風口，由中央空調帶走。也可以將臭氧發生器放在中央空調風口的外面，將臭氧打入中央空調的風道中，然后被送入各潔凈室，稱為外置式臭氧發生器。外置式臭氧發生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛生部消毒技術規范的要求，對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm，但事實上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上還包括了對物體表面的消毒，所以，設計時的濃度一般應大于10ppm。每天上班前開機1-2小時，下班后開機1小時，就可以保證一天內潔凈區的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。

◆ 密閉空間的滅菌消毒：

對于中央空調凈化系統以外的潔凈室，或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是選用臭氧發生器，直接安裝在該房間內。根據需要設定消毒時間，消毒結束便自動關機，所以使用非常方便。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多，可完全代替化學熏蒸，縮短消毒時間，避免二次污染。

◆ 生產用水消毒：

在制藥廠用水的地方較多，有醫藥用水，消毒用水，清洗用水及飲用水等區別。根據不同的水質要求，采用不同的工藝流程，消毒工藝則用一般的臭氧水處理方法即可達到滿意的效果。

◆ 容器的滅菌消毒：

在藥品生產中，壇壇罐罐用得很多，分別用管道閥門，儀表連接起來，組成一個生產單元。對它的消毒，傳統方法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐，貯存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完畢后，再將酒精放掉，但在轉彎抹角處，儀表閥門的接頭處，還會有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹干為止。酒精用量多，消毒時間長，操作過程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題，都很費力。現在用臭氧消毒技術來代替，相對來說要省事得多。具體方法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進行內表層的消毒，所以臭氧濃度要控制的高一點，一般設計濃度大于50ppm。用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優點非常明顯，臭氧發生器可以流動使用，對不同的罐進行消毒，每個生產單元在每次換料前，都可以及時得到消毒，使用效率很高，也很方便，不要用那么多的酒精、氮氣，也不要用高壓蒸汽。所以在制藥廠就能夠得到推廣。

◆ 物體的表面滅菌消毒：管道容器、原輔助材料、工作容器：

在藥品生產過程中，常常要對原材料、工具器材、包裝物、生產場所等進行物體表面消毒。傳統的方法是用紫外線消毒，但消毒不徹底，存在消毒死角，衰減快，對于特定環境中的某些細菌無法殺死等種種弊端。《消毒技術規范》中介紹，對于浸沒在臭氧氣體中的物體表面，接觸一段時間，可將表面細菌殺死。

◆ 制藥專用型臭氧發生器：

特別針對醫藥行業設計而成，更符合醫藥行業的標準和環境下使用，

◆ 臭氧出口濃度高：

臭氧出口濃度可達60mg/L以上。最高可達110mg/L。因為內置濃度高達95%以上的制氧機，同時采用了介電常數高達80-90的高介電復合陶瓷，因而臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管氧氣源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空氣源只有2-5mg/L.

◆ 不含氮化物等雜質：

采用臭氧專用制氧機，發生臭氧純度高，不含雜質，臭氧氣體中基本不含氮化物。

◆ 耐腐蝕、潮濕，適合臭氧、潮濕的環境：

內部采用了耐臭氧腐蝕零件。整機采用不銹鋼外殼，易擦洗，耐臭氧。內置制氧機采用了三級除濕措施。包括第一級深冷自動排水，第二級除濕分子篩，第三級制氧分子篩除濕。可在臭氧環境、潮濕環境下長期使用。

◆ 臭氧產量穩定、設備連續運行穩定：

內置制氧機采用了空氣深冷技術和深度散熱技術，保證了制氧機溫升低。內置循環水冷卻系統保證了臭氧系統運行時的熱量被迅速帶走，因而保證了臭氧產量穩定、系統24小時連續穩定運行。出廠前每臺臭氧機均通過臭氧檢測儀檢測。

◆ 系統集成，免維護：

制氧機內部采用了免維護的無油壓縮機。不需要經常維護。水冷系統采用封閉循環，減少了維護工作。

◆ 以空氣為原料，臭氧氣體成本低：

制氧機以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。

◆ 體積小，噪音低，產量穩定：

設備體積和同產量分體式制氧系統相比，體積只有分體系統體積三分之一。而分體系統噪音一般都在75分貝以上。

◆ 使用安全：

內部使用了絕緣、耐火材料板，具有防火、防電的特性，能有效的杜絕高溫、高壓帶來的安全隱患。

如何選用臭氧發生器，就必須知道臭氧發生器的評價指標。一般評價一個臭氧發生器最基本的指標是：臭氧產量，臭氧濃度，可靠性、使用壽命，電耗等。用于藥廠的臭氧發生器功率比較小，電耗是一個次要條件。衛生消毒界習慣用ppm做濃度單位，即體積百萬分之一。對于空氣中的臭氧，1ppm=2.14mg/m3。

用HVAC系統（暖通空調系統/中央空調系統）集中投加時，臭氧發生器選用按以下方法計算：

首先計算實際臭氧消毒體積，實際體積由三部分組成V=V1+V2+V3，V1為潔凈區空間體積，V2為HVAC系統體積，V3為補充新風量造成臭氧損失的有效體積，實際計算過程中V3等于循環系統總風量的1.1%。根據《消毒技術規范》及實際應用經驗：三十萬級取C=2.55ppm=5mg/m3；十萬級取C=5ppm=10mg/m3；萬級取 C=15ppm=30mg/m3；百級取C=20ppm=40mg/m3。

W=C*V/S 其中：

W：實際選用臭氧發生器的產量，單位為g/h

C：車間消毒需保持的臭氧濃度

V：實際臭氧消毒體積

S：臭氧衰退系數0.4208

如車間為空氣消毒，30萬級潔凈室所需臭氧濃度為C=2.55ppm=5mg/m3=0.005g/m3

工程技術參數

消毒面積S=1000m2  標高H=3 m  送風量為100000m3/ h

根據工廠提供的工程參數

V1=S*H=1000*3=3000m3

V2忽略不計

V3=100000*1.1%=1100m3

實際臭氧消毒體積 V=V1+V2+V3=3000+1100=4100m3

所需臭氧投加量 W=C*V/S=0.005*4100/0.4208=48g/h

考慮管道及其它因素影響，選擇臭氧發生器的產量為60g/h

型 號		BN-ZYG-05Y	BN-ZYG-10Y	BN-ZYG-20Y		BN-ZYG-40Y	BN-ZYG-60Y	BN-ZYG-80Y
臭氧產量		≥5 g/h	≥10 g/h	≥20 g/h		≥40 g/h	≥20 g/h	≥40 g/h
臭氧濃度		≥17mg/L	≥30mg/L	≥60mg/L		≥60mg/L	≥60mg/L	≥60mg/L
空 間 消 毒	30萬級	≥250m3	≥500m3	≥1000m3		≥2000m3	≥3000m3	≥4000m3
	20萬級	≥125m3	≥250m3	≥500m3		≥1000m3	≥1500m3	≥3000m3
	萬 級	≥60m3	≥120m3	≥240m3		≥480m3	≥720m3	≥960m3
	百 級	≥30m3	≥60m3	≥120m3		≥240m3	≥360m3	≥720m3
額定功耗		650w	750w	1000w		2000w	3000w	4000w
氣源（內置）		制氧機	制氧機	制氧機		制氧機	制氧機	制氧機
長*寬*高(mm)		350x300x650	450x350x900	450x350x1200		900x35x1200	1300x400x1200	900x900x1200
冷卻方式 （內置）		風冷	風冷+ 內循環水冷	風冷+ 內循環水冷		風冷+ 內循環水冷	風冷+ 內循環水冷	風冷+ 內循環水冷
重 量		35kg	50 kg	55 kg		110 kg	160 kg	220 kg
工作電壓					220 V
電源頻率					50 Hz
工作環境相對濕度					≤90 %
工作環境溫度					0—40℃
工作環境氣壓					86-106 KPa
噪 音					≤65dB
出口壓力					≥0.03Mpa