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點擊圖片查看原圖FYU系列耐腐耐磨液下泵過流部件均采用超高分子量聚乙烯工程塑料制成，既具有優(yōu)異的耐腐性，又具有非常好的耐磨性和優(yōu)良的抗沖擊性。在輸送磷酸、混酸、氫氟酸、氟硅酸、電解液、石灰水、污水等含顆粒的腐蝕性液體方面顯示了優(yōu)良的性能。 FYU液下泵適用于輸送含有大量顆粒的腐蝕性料漿（料漿的重量濃度＜20％，固體顆粒直徑＜0.5mm。液下泵的適用溫度為90℃以下，在介質(zhì)和工況相同的條件下可替代價格昂貴的特種不銹鋼和氟塑料液下泵。
設(shè)計特點：
過流部件采用性能優(yōu)異的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）整體模壓而成，該材質(zhì)被稱為國際上最新穎的泵用耐腐耐磨工程塑料，最特出的優(yōu)點是：在所有工程塑料中，它具有最優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時還具有極好的耐腐蝕性能，適用于輸送-20℃-90℃范圍內(nèi)的酸性堿性料漿和酸性堿性清液.
該系列泵批量生產(chǎn)多年來，經(jīng)300多家用戶，1000多個崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機械穩(wěn)定性、耐磨性以及運行費用的經(jīng)濟性都得到了用戶的認可，因此該產(chǎn)品是一個性能穩(wěn)定性的、技術(shù)成熟的、用戶歡迎的、定型的防腐型泵類產(chǎn)品，是稀貴金屬泵的理想替代產(chǎn)品。
（一）、有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
（二、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
（三）、水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
（四）、農(nóng)藥、染料、精細化工業(yè)：可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸，還可輸送含溶濟的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。
特別說明：用戶如在腐蝕性方面有特殊要求，本系列泵的泵體、葉輪等可根據(jù)用戶的需要用聚偏氟乙丙稀（F2）或聚丙稀（pp）等材料制作。
設(shè)計特點：
過流部件采用性能優(yōu)異的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）整體模壓而成，該材質(zhì)被稱為國際上最新穎的泵用耐腐耐磨工程塑料，最特出的優(yōu)點是：在所有工程塑料中，它具有最優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時還具有極好的耐腐蝕性能，適用于輸送-20℃-90℃范圍內(nèi)的酸性堿性料漿和酸性堿性清液.
該系列泵批量生產(chǎn)多年來，經(jīng)300多家用戶，1000多個崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機械穩(wěn)定性、耐磨性以及運行費用的經(jīng)濟性都得到了用戶的認可，因此該產(chǎn)品是一個性能穩(wěn)定性的、技術(shù)成熟的、用戶歡迎的、定型的防腐型泵類產(chǎn)品，是稀貴金屬泵的理想替代產(chǎn)品。
（一）、有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
（二、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
（三）、水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
（四）、農(nóng)藥、染料、精細化工業(yè)：可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸，還可輸送含溶濟的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。
特別說明：用戶如在腐蝕性方面有特殊要求，本系列泵的泵體、葉輪等可根據(jù)用戶的需要用聚偏氟乙丙稀（F2）或聚丙稀（pp）等材料制作。
性能參數(shù)表：
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規(guī)格型號
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進出口
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流量
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流量范圍
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揚程
|
揚程范圍
|
電機功率
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液下深度mm
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比重<1.2
|
比重>1.2
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25FYU-12
|
25×20
|
5
|
2～7
|
12
|
15～5
|
1.1
|
1.5
|
500
1000 1500 2000 2500 |
|
25FYU-15
|
25×20
|
5
|
2～7
|
15
|
20～5
|
1.5
|
2.2
|
|
|
32FYU-15
|
32×25
|
8
|
5～13
|
15
|
20～5
|
2.2
|
3
|
|
|
40FYU-20
|
40×32
|
10
|
8～15
|
20
|
25～10
|
3
|
4
|
|
|
40FYU-30
|
40×32
|
10
|
8～15
|
30
|
35～15
|
3
|
4
|
|
|
50FYU-30
|
50×40
|
20
|
10～30
|
30
|
32～15
|
4
|
5.5
|
|
|
65FYU-50
|
65×65
|
30
|
20～70
|
50
|
60～28
|
15
|
18.5
|
|
|
80FYU-35
|
80×65
|
40
|
25～70
|
35
|
36～16
|
11
|
15
|
|
|
100FYU-38
|
100×80
|
60
|
30～100
|
38
|
41～20
|
18.5
|
22
|
|
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100FYU-40
|
100×80
|
100
|
50～130
|
40
|
42～24
|
30
|
30
|
|
|
150FYU-40
|
150×125
|
150
|
100～250
|
40
|
42～23
|
45
|
55
|
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150FYU-26
|
150×125
|
220
|
150～300
|
26
|
35～10
|
30
|
37
|
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說明：液下深度跟據(jù)泵的規(guī)格大小不同，可做到0.5M～2.5M，具體最長(或最短)能做的深度，請來電咨詢
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安裝注意事項：
1．安裝：將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。
2．啟動：接通電源點啟動，查看電機轉(zhuǎn)動方向與泵上箭頭是否一致，如不一致應(yīng)重新接線調(diào)整電機；電機運轉(zhuǎn)正常后再慢慢開啟出口閥門至所需要的工作狀態(tài)。
3．停車：先關(guān)閉出口閥門，再停電源。
4．拆卸：a.先拆下輸液管7,旋開過濾罩20(過濾罩與泵蓋之間為右旋螺紋),再旋下泵蓋21（拆裝時可利用泵蓋上的兩只拆裝孔），然后依次拆下拼帽組件19、葉輪17、和軸套15(拼帽與軸之間為左旋螺紋);
b.旋下泵體13(右旋螺紋),擰下拼帽12(右旋螺紋),取下K型圈14。
5．裝配：將已經(jīng)磨損或損壞的零件更換后，按拆卸相反的順序?qū)⒈媒M裝好，裝配時應(yīng)特別注意各部位墊片的安裝。不要多裝或少裝。
6．檢查：裝配完畢，應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，看看是否運轉(zhuǎn)靈活，如轉(zhuǎn)動不靈活或有不正常噪音，卡死等異常情況，應(yīng)重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，通過增減葉輪墊16調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在（1~2）mm之間，通過增減泵蓋墊18調(diào)整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在（1~2）mm，安裝好后，再盤聯(lián)軸器，如此反復(fù)直到運轉(zhuǎn)靈活方可接電，按啟動程序使泵進入工作狀態(tài)。
7．注意事項：由于該泵的大部分是塑料制成的，故不能對其進行強力沖擊和扭曲，以免產(chǎn)生不必要的損壞。
1．安裝：將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。
2．啟動：接通電源點啟動，查看電機轉(zhuǎn)動方向與泵上箭頭是否一致，如不一致應(yīng)重新接線調(diào)整電機；電機運轉(zhuǎn)正常后再慢慢開啟出口閥門至所需要的工作狀態(tài)。
3．停車：先關(guān)閉出口閥門，再停電源。
4．拆卸：a.先拆下輸液管7,旋開過濾罩20(過濾罩與泵蓋之間為右旋螺紋),再旋下泵蓋21（拆裝時可利用泵蓋上的兩只拆裝孔），然后依次拆下拼帽組件19、葉輪17、和軸套15(拼帽與軸之間為左旋螺紋);
b.旋下泵體13(右旋螺紋),擰下拼帽12(右旋螺紋),取下K型圈14。
5．裝配：將已經(jīng)磨損或損壞的零件更換后，按拆卸相反的順序?qū)⒈媒M裝好，裝配時應(yīng)特別注意各部位墊片的安裝。不要多裝或少裝。
6．檢查：裝配完畢，應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，看看是否運轉(zhuǎn)靈活，如轉(zhuǎn)動不靈活或有不正常噪音，卡死等異常情況，應(yīng)重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，通過增減葉輪墊16調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在（1~2）mm之間，通過增減泵蓋墊18調(diào)整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在（1~2）mm，安裝好后，再盤聯(lián)軸器，如此反復(fù)直到運轉(zhuǎn)靈活方可接電，按啟動程序使泵進入工作狀態(tài)。
7．注意事項：由于該泵的大部分是塑料制成的，故不能對其進行強力沖擊和扭曲，以免產(chǎn)生不必要的損壞。
