PBQ34OF-0.6-DN40,PBQ34OF-0.6-DN50,PBQ34OF-0.6-DN65,PBQ34OF-0.6-DN80,PBQ34OF-0.6-DN100,PBQ34OF-0.6-DN125,PBQ34OF-0.6-DN150,PBQ34OF-0.6-DN200,PBQ34OF-0.6-DN250,PBQ34OF-0.6-DN300,PBQ34OF-0.6-DN350,PBQ34OF-0.6-DN400,PBQ34OF-0.6-DN450,
PBQ34OF-0.6-DN500,PBQ34OF-0.6-DN600,PBQ34OF-0.6-DN700,PBQ34OF-0.6-DN800,PBQ34OF-0.6-DN900,PBQ34OF-0.6-DN1000,PBQ34OF-0.6-DN1100,PBQ34OF-0.6-DN1200,PBQ34OF-0.6-DN1400,
PBQ34OF-0.6-DN1500,PBQ34OF-0.6-DN1600,PBQ340F-1.0-DN40,PBQ340F-1.0-DN50,PBQ340F-1.0-DN65,PBQ340F-1.0-DN80,PBQ340F-1.0-DN100,PBQ340F-1.0-DN125,PBQ340F-1.0-DN150,
PBQ340F-1.0-DN200,PBQ340F-1.0-DN250,PBQ340F-1.0-DN300,PBQ340F-1.0-DN350,PBQ340F-1.0-DN400,PBQ340F-1.0-DN450,PBQ340F-1.0-DN500,PBQ340F-1.0-DN600,PBQ340F-1.0-DN700,
PBQ340F-1.0-DN800,PBQ340F-1.0-DN900,PBQ340F-1.0-DN1000,PBQ340F-1.0-DN1100,PBQ340F-1.0-DN1200,PBQ340F-1.0-DN1400,PBQ340F-1.0-DN1500,PBQ340F-1.0-DN1600,PBQ340F-1.6-DN40,
PBQ340F-1.6-DN50,PBQ340F-1.6-DN65,PBQ340F-1.6-DN80,PBQ340F-1.6-DN100,PBQ340F-1.6-DN125,PBQ340F-1.6-DN150,PBQ340F-1.6-DN200,PBQ340F-1.6-DN250,PBQ340F-1.6-DN300,
PBQ340F-1.6-DN350,PBQ340F-1.6-DN400,PBQ340F-1.6-DN450,PBQ340F-1.6-DN500,PBQ340F-1.6-DN600,PBQ340F-1.6-DN700,PBQ340F-1.6-DN800,PBQ340F-1.6-DN900,PBQ340F-1.6-DN1000,
PBQ340F-1.6-DN1100,PBQ340F-1.6-DN1200,PBQ340F-2.5-DN40,PBQ340F-2.5-DN50,PBQ340F-2.5-DN65,PBQ340F-2.5-DN80,PBQ340F-2.5-DN100,PBQ340F-2.5-DN125,PBQ340F-2.5-DN150,
PBQ340F-2.5-DN200,PBQ340F-2.5-DN250,PBQ340F-2.5-DN300,PBQ340F-2.5-DN350,PBQ340F-2.5-DN400,PBQ340F-2.5-DN450,PBQ340F-2.5-DN500,PBQ340F-2.5-DN600,PBQ340F-2.5-DN40,
PBQ340F-2.5-DN50,PBQ340F-2.5-DN65,PBQ340F-2.5-DN80,PBQ340F-2.5-DN100,PBQ340F-2.5-DN125,PBQ340F-2.5-DN150,PBQ340F-2.5-DN200,PBQ340F-2.5-DN250,PBQ340F-2.5-DN300,
PBQ340F-2.5-DN350,PBQ340F-2.5-DN400,PBQ340F-2.5-DN450,PBQ340F-2.5-DN500,PBQ340F-2.5-DN600,PBQ340F-4.0-DN40,PBQ340F-4.0-DN50,PBQ340F-4.0-DN65,PBQ340F-4.0-DN80,
PBQ340F-4.0-DN100,PBQ340F-4.0-DN125,PBQ340F-4.0-DN150,PBQ340F-4.0-DN200,PBQ340F-4.0-DN250,PBQ340F-4.0-DN300,PBQ340F-4.0-DN350,PBQ340F-4.0-DN400,PBQ340F-4.0-DN450,
PBQ340F-4.0-DN500,PBQ340F-4.0-DN600,PBQ340F-4.0-DN40,PBQ340F-4.0-DN50,PBQ340F-4.0-DN65,PBQ340F-4.0-DN80,PBQ340F-4.0-DN100,PBQ340F-4.0-DN125,PBQ340F-4.0-DN150,
PBQ340F-4.0-DN200,PBQ340F-4.0-DN250,PBQ340F-4.0-DN300,PBQ340F-4.0-DN350,PBQ340F-4.0-DN400,PBQ340F-4.0-DN450,PBQ340F-4.0-DN500,PBQ340F-4.0-DN600,側裝式偏心半球閥
PBQ34OF側裝式偏心半球閥產品用途
PBQ34OF側裝式偏心半球閥利用偏心閥體,偏心球體和閥座,閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心,關閉過程中越關越緊,完全達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座完全脫離,消除了密封圈的磨損,克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題,非金屬彈性材料被嵌入金屬座中,閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼鐵業,鋁業,纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰,石油氣等介質
PBQ34OF側裝式偏心半球閥產品特點
1、其結構采用偏心契緊原理通過傳動機構達到閘緊、調節、關閉的目的,密封副是金屬面環帶硬面接觸密封,雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內,流通截面大,且閥門不被沖刷,關閉時閥芯不被沖刷,開啟時閥芯球面沿閥座漸進,有效地切除結垢障礙,實現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效
2、閥門的半球用雙金屬,母材上堆焊不同的合金,閥座也作相應堆焊經特殊的處理,密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型,滿足不同場合需求
3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露
4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后,關閉時再轉動少許,任能可靠密封,延長了使用壽命。此外,用戶將壓緊螺母擰掉,調整或更換后閥座仍可用,避免了閥門密封失效后,整臺報廢的弊端
因堆焊不同合金(或組合球)雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴格密封的工況
1、通用閥:規格型號DN40-1600。適用于污水處理、紙漿、城市采暖供熱等要求嚴緊的場合
2、油化工專用閥:規格DN40-1600。適用于原油、重油等各類油品、化工行業弱腐蝕、二相混流介質
3、煤氣專用閥:規格DN40-1600。適用于煤氣、天然氣、液化氣的輸送控制
4、料漿專用閥:規格DN40-1600。適用于液態、固態兩相混流或液態輸送中化學反應有結晶析出或結垢的工業管道輸送
5、煤粉灰渣專用閥:規格DN40-1600。適用于電廠、水力除渣或氣態輸送管道的控制
PBQ34OF側裝式偏心半球閥執行標準
設計:GB12237-89
法蘭連接:GB/T17241.6-1998、GB/T9115(鋼制)
結構長度:GB12221-89
PBQ34OF側裝式偏心半球閥主要零件材料
名稱 | 材質 |
閥體 | QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti |
閥軸 | 2Cr13、1Cr13 |
閥瓣 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
閥座 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
軸承 | 鋁青銅、FZ-1復合材料 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
PBQ34OF側裝式偏心半球閥性能參數
公稱壓力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公稱通經(mm) | 40-1600 | 40-1600 | 40-1200 | 40-600 | 40-600 |
密封試驗壓力(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
適用溫度(℃) | -29~300、-29~425、-29~540 | ||||
適用介質 | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類 | ||||
驅動方式 | 手動、電動、氣動 | ||||
連接形式 | 法蘭連接、對夾連接 | ||||
安裝方式 | 立式安裝、臥式安裝 |
六、安裝與維護
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2) 在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應先徹底清洗管道。
(4) 安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
(5) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。