單閥板多程液封閥門的結(jié)構(gòu)分析及工作原理

  介紹了新型單閥板多程液封閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 該閥通過閥板與獨(dú)立液封腔的組合可以在閥板關(guān)閉后向獨(dú)立液封腔注液, 形成可靠的隔斷裝置, 從而避免盲板的抽堵作業(yè)。       1、概述 　　  目前, 可靠隔斷氣體管道輸送的氣流通常采用在密封蝶閥或閘閥后用盲板、插板、眼睛閥和扇形閥之一組合成隔斷裝置, 或使用雙板切斷閥作為隔斷裝置。本文介紹一種新型單閥板多程液封閥門,以替代眼睛閥、扇形閥和雙板切斷閥。       2、分析 　   　組合式隔斷裝置均在閥體法蘭或管道法蘭之間使用剛性堵板, 在插入或抽出剛性堵板時(shí)必須采用人工或機(jī)械方法松開- 夾緊密封副, 實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的隔斷。管道投用后, 密封蝶閥、閘閥或插板的閥座內(nèi)可能有沉積物, 影響閥門關(guān)閉時(shí)閥板的密封副與閥座之間緊密貼合。因而, 在抽堵盲板作業(yè)或啟閉眼睛閥或扇形閥時(shí), 會(huì)有危害氣體逸出, 造成作業(yè)強(qiáng)度大, 危險(xiǎn)性高。另外, 組合式隔斷裝置的密封部位多, 機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜。  　　 雙板切斷閥隔斷裝置在管道投用后閥座內(nèi)可能有沉積物, 影響閥門關(guān)閉時(shí)閥板的密封副與閥座之間緊密貼合, 此時(shí), 通過連續(xù)向由兩側(cè)閥板與閥體形成的腔體內(nèi)注液, 來保證密封副處的液體靜壓大于氣體介質(zhì)壓力, 從而確保氣體介質(zhì)不泄漏到被隔斷的一側(cè)。雙板切斷閥制造難度大, 尤其兩塊閥板同心的裝配精度和密封面的研磨。閥門的兩塊閥板由聯(lián)桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步翻轉(zhuǎn)或升降, 單塊出現(xiàn)故障就影響閥門閥板開閉, 故障排除較難。  　　 為了克服組合式和雙板切斷式隔斷裝置存在的缺點(diǎn), 設(shè)計(jì)了新型單閥板多程液封閥門(簡(jiǎn)稱液封閥,下同),該閥門已申請(qǐng)國家發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)枮?009103037153) 。       3、工作原理 　 　 液封閥主要由閥體、閥板、閥座、閥板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上隔板和上隔板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等(圖1)組成。獨(dú)立的液封腔設(shè)置在閥體內(nèi),由上隔板和閥體的下底板相互嵌套構(gòu)成。上隔板為倒置的杯形, 整體可上下定向移動(dòng), 上隔板上設(shè)有環(huán)形多層隔板。閥體的下底板為杯形, 固定不動(dòng), 下底板上也設(shè)有環(huán)形多層隔板。   　　閥門關(guān)閉時(shí), 首先關(guān)閉閥板, 然后上隔板由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng), 使上隔板的環(huán)形多層隔板由上向下運(yùn)動(dòng)插入下底板上的環(huán)形多層隔板之間, 上隔板的環(huán)形多層隔板與下底板上的環(huán)形多層隔板相互嵌套,形成多程液封內(nèi)腔。打開閥體上放散口/液封高度觀察口后的放散閥向大氣放散, 可以通過觀察是否有氣體介質(zhì)連續(xù)逸出, 判斷閥座與閥板的密封副是否緊密貼合。即使閥座與閥板的密封副未能緊密貼合, 隨后打開注液閥門向液封腔內(nèi)注液, 液體沿內(nèi)側(cè)環(huán)形隔板漸次向外側(cè)溢流, 直至液體從放散口/液封高度觀察口溢出后, 即可停止注液。液封腔內(nèi)的液封高度保證了氣體介質(zhì)不泄漏到被隔斷的一側(cè)。   　　打開閥門時(shí), 首先打開閥體上排液口處的各排液閥門, 將液封內(nèi)腔各程內(nèi)的液體排凈后再依次關(guān)閉各排液閥門, 隨后關(guān)閉放散口/液封高度觀察口后的閥門。接著由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上隔板移動(dòng)至閥體上部, 使上隔板的環(huán)形多層隔板與下底板上的環(huán)形多層隔板形成的嵌套結(jié)構(gòu)分離, 閥體即可變?yōu)轫槙车臍怏w流動(dòng)通道, 最后打開閥板。