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ZMQS-64B,ZMQS-64BS,ZMQS-64K,ZMQS-64KS,ZMQ(A)氣動薄膜切斷閥

一、ZMQ氣動薄膜切斷閥概述：

 ZMQ氣動薄膜切斷閥，氣動活塞切斷閥，氣動薄膜切斷閥 氣動薄膜隔膜切斷閥 氣動薄膜調節閥 氣動薄膜單座調節閥 氣動薄膜隔膜調節閥 氣動薄膜雙座調節閥 氣動薄膜套筒調節閥，調節閥在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要＊某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動控制的“體力”。在調節器的低能量級和執行流動流體控制所需的高能級功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。 

    　　ZMQ氣動薄膜切斷閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其他的最終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板（一種蝶閥的變型）、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同于閥門的電動機定位裝置。 
    　　盡管調節閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及最少的維修量。

  ZMQ氣動薄膜切斷閥型號編制說明

Z M Q    □ — □    □   □  

注:ZMBQ等同于ZMQP-□K，ZMAQ等同于ZMQP-□B

例:ZMQP-16K表示標準型氣動薄膜單座切斷閥，公稱壓力1.6MPa,氣開式。

ZMQ氣動薄膜切斷閥產品概述 ： 
    ZMQ氣動薄膜切斷閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。 具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。切斷閥接受來自調節儀表的信號，切斷、開啟或改變介質 流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數自動控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和運程控制系統中。 
    本系列產品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結構有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產品公稱壓力等級有PN10、 16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。 
     
 二、 ZMQ氣動薄膜切斷閥產品特點 ： 

    1.切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。 
    2.閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系統數增大30％。 
    3.閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為質材料制作，關閉進密封性能優良。 
    4.平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。 
    5.波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕了介質外漏的可能性。 
    6. 活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。 
     
三、 ZMQ氣動薄膜切斷閥零件資料 ：

 
    閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti 
    閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金 
    套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金 
    填料：聚四氟乙烯，柔性石墨 
    波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物 
    彈簧：60Si2Mn 
    閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti 
    閥芯、閥塞（軟質件）：增強聚四氟乙烯 
    波紋管：1Cr18Ni9Ti 
 

四、 ZMQ氣動薄膜切斷閥零件資料

注:1.表中允許壓差為本廠標準配置,可按用戶要求增大執行機構提高允許壓差值;

  2.普通型(軟密封)較高壓差值為3.MPa.

五、ZMQ氣動薄膜切斷閥外形尺寸及連接標準

1、外形尺寸與重量

 注：帶手輪機構高度H增加160（DN15~100）、230（DN100~150）、300（DN200）

    如帶限位開關總體結構祥見實物為準

2、連接標準尺寸：

●法蘭標準：法式蘭按GB9113

●閥體法蘭密封面型式；PN16為凸面：PN40、PN64為凹面

●薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M10x1.0（15~100）

                          內螺紋M16x1.5（125~200）

注：以上連接尺寸為本廠標準配置

六、ZMQ氣動薄膜切斷閥安裝與維護

1、 安裝：

（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應先徹底清洗管道。

（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

2、  維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）  推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8）  閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

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