|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||
點(diǎn)擊圖片查看原圖
詳細(xì)說明
XBD2.0/0.8-25LG,XBD3.0/0.8-25LG,XBD4.0/0.8-25LG,XBD5.0/0.8-25LG,多級立式消防泵
XBD6.0/0.8-25LG,XBD7.0/0.8-25LG,XBD8.0/0.8-25LG,XBD9.0/0.8-25LG,
XBD10.0/0.8-25LG,XBD11.0/0.8-25LG,XBD12.0/0.8-25LG,XBD13.0/0.8-25LG,
XBD14.0/0.8-25LG,XBD15.0/0.8-25LG,XBD3.0/1.8-32LG,XBD4.5/1.8-32LG,
XBD6.0/1.8-32LG,XBD7.5/1.8-32LG,XBD9.0/1.8-32LG,XBD10.5/1.8-32LG,
XBD12.0/1.8-32LG,XBD3.0/3.3-40LG,XBD4.5/3.3-40LG,XBD6.0/3.3-40LG,
XBD7.5/3.3-40LG,XBD9.0/3.3-40LG,XBD10.5/3.3-40LG,XBD12.0/3.3-40LG,
XBD4.0/6.6-50LG,XBD6.0/6.6-50LG,XBD8.0/6.6-50LG,XBD10.0/6.6-50LG,
XBD12.0/6.6-50LG,XBD4.0/10-65LG,XBD6.0/10-65LG,XBD8.0/10-65LG,
XBD10.0/10-65LG,XBD12.0/10-65LG,XBD4.0/11.1-80LG,XBD6.0/11.1-80LG,
XBD8.0/11.1-80LG,XBD10.0/11.1-80LG,XBD12.0-11.1-80LG,XBD4.0-11.1-80LG,
XBD6.0/11.6×80LG,XBD8.0/11.6-80LG,XBD10.0/11.6×80LG,XBD12.0/11.6×80LG,
XBD14.0/11.6-80LG,XBD16.0/11.6-80LG,XBD18.0/11.6-80LG,
產(chǎn)品簡介
XBD系列固定消防專用泵是我廠根據(jù)市場對消防泵的實(shí)際需要及其特殊的使用要求，嚴(yán)格按照國家最新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)而研制開發(fā)是新型消防產(chǎn)品。經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，各項性能指標(biāo)均達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)的要求。
XBD系列分為XBD立式單級消防泵、XBD便拆立式多級消防泵和XBD臥式多級消防泵、XBD臥式單級消防泵等結(jié)構(gòu)形式以滿足用戶不同的使用需要。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機(jī)軸上,從而保證泵的同心度,因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強(qiáng)了密封的耐磨性能有效地延長壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。
5、可根據(jù)流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
7、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。
XBD-LG系列多級立式消防泵--產(chǎn)品用途
XBD系列消防泵主要用于各個事業(yè)單位、工程建設(shè)、高層大廈等到固定消防系統(tǒng)中的消防栓滅火系統(tǒng)。
結(jié)構(gòu)說明
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費(fèi)用；
2、泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接；
3、根據(jù)實(shí)際情況，泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根據(jù)實(shí)際情況，泵的出口可裝配成1~5個出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚(yáng)程；
性能參數(shù)及外形尺寸
安裝
XBD6.0/0.8-25LG,XBD7.0/0.8-25LG,XBD8.0/0.8-25LG,XBD9.0/0.8-25LG,
XBD10.0/0.8-25LG,XBD11.0/0.8-25LG,XBD12.0/0.8-25LG,XBD13.0/0.8-25LG,
XBD14.0/0.8-25LG,XBD15.0/0.8-25LG,XBD3.0/1.8-32LG,XBD4.5/1.8-32LG,
XBD6.0/1.8-32LG,XBD7.5/1.8-32LG,XBD9.0/1.8-32LG,XBD10.5/1.8-32LG,
XBD12.0/1.8-32LG,XBD3.0/3.3-40LG,XBD4.5/3.3-40LG,XBD6.0/3.3-40LG,
XBD7.5/3.3-40LG,XBD9.0/3.3-40LG,XBD10.5/3.3-40LG,XBD12.0/3.3-40LG,
XBD4.0/6.6-50LG,XBD6.0/6.6-50LG,XBD8.0/6.6-50LG,XBD10.0/6.6-50LG,
XBD12.0/6.6-50LG,XBD4.0/10-65LG,XBD6.0/10-65LG,XBD8.0/10-65LG,
XBD10.0/10-65LG,XBD12.0/10-65LG,XBD4.0/11.1-80LG,XBD6.0/11.1-80LG,
XBD8.0/11.1-80LG,XBD10.0/11.1-80LG,XBD12.0-11.1-80LG,XBD4.0-11.1-80LG,
XBD6.0/11.6×80LG,XBD8.0/11.6-80LG,XBD10.0/11.6×80LG,XBD12.0/11.6×80LG,
XBD14.0/11.6-80LG,XBD16.0/11.6-80LG,XBD18.0/11.6-80LG,
產(chǎn)品簡介
XBD系列固定消防專用泵是我廠根據(jù)市場對消防泵的實(shí)際需要及其特殊的使用要求，嚴(yán)格按照國家最新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)而研制開發(fā)是新型消防產(chǎn)品。經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，各項性能指標(biāo)均達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)的要求。
XBD系列分為XBD立式單級消防泵、XBD便拆立式多級消防泵和XBD臥式多級消防泵、XBD臥式單級消防泵等結(jié)構(gòu)形式以滿足用戶不同的使用需要。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機(jī)軸上,從而保證泵的同心度,因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強(qiáng)了密封的耐磨性能有效地延長壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。
5、可根據(jù)流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
7、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。
XBD-LG系列多級立式消防泵--產(chǎn)品用途
XBD系列消防泵主要用于各個事業(yè)單位、工程建設(shè)、高層大廈等到固定消防系統(tǒng)中的消防栓滅火系統(tǒng)。
結(jié)構(gòu)說明
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費(fèi)用；
2、泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接；
3、根據(jù)實(shí)際情況，泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根據(jù)實(shí)際情況，泵的出口可裝配成1~5個出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚(yáng)程；
性能參數(shù)及外形尺寸
安裝
1、安裝前應(yīng)檢查有無雜質(zhì)在泵的流道內(nèi)。
2、泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見安裝示意圖所示。
4、直接安裝中將泵放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5開水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、泵用于有吸程場合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道。同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7、在進(jìn)口管路上最好裝在過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有交面積應(yīng)是進(jìn)水管面積3~4倍，以保證液體的自由暢通。
8、為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)口管路上安裝一只球閥和在泵出口附近安裝一只壓力表，并在壓力表前面安裝一只自位閥（防水錘），以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9、進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。
起動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車
一、起動
1、泵用于有吸程場合，即進(jìn)口為負(fù)壓時，應(yīng)先向進(jìn)口路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞，以減小起動電流。
3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)動轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動，不應(yīng)起動，直至找出故障原因?yàn)橹埂?br /> 4、試起動， 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致，打開壓力計旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
2、定時檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流。
3、泵的軸承溫度不得高于75℃ ，并不得超過外界溫度35℃。
4、易損件磨損過不應(yīng)及時更換。
5、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計旋塞。
3、如有冬季寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
維護(hù)與保養(yǎng)
2、泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見安裝示意圖所示。
4、直接安裝中將泵放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5開水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、泵用于有吸程場合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道。同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7、在進(jìn)口管路上最好裝在過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有交面積應(yīng)是進(jìn)水管面積3~4倍，以保證液體的自由暢通。
8、為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)口管路上安裝一只球閥和在泵出口附近安裝一只壓力表，并在壓力表前面安裝一只自位閥（防水錘），以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9、進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。
起動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車
一、起動
1、泵用于有吸程場合，即進(jìn)口為負(fù)壓時，應(yīng)先向進(jìn)口路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞，以減小起動電流。
3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)動轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動，不應(yīng)起動，直至找出故障原因?yàn)橹埂?br /> 4、試起動， 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致，打開壓力計旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
2、定時檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流。
3、泵的軸承溫度不得高于75℃ ，并不得超過外界溫度35℃。
4、易損件磨損過不應(yīng)及時更換。
5、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計旋塞。
3、如有冬季寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
維護(hù)與保養(yǎng)
運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行；
3、禁止泵在大流量工況運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行；
4、定時檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；
7、泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作；
3、起動前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。
泵的裝配和拆卸指導(dǎo)
（一）部件的組裝
1、將軸承、底蓋裝在進(jìn)水段上；
2、將軸套裝在主軸的下端，并用螺釘固定；
3、將導(dǎo)葉裝進(jìn)中段，末導(dǎo)葉裝進(jìn)出水段；
（二）總裝
1、先將主軸裝入進(jìn)水段的軸承內(nèi)；
2、再將第一個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與進(jìn)水段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
3、在主軸上套進(jìn)一個軸套，直至與葉輪相碰；
4、將中段（已裝好導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與進(jìn)水段配合；
5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配；
6、將最后一個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與中段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊；
8、擰緊主軸鎖緊螺母；
9、將出水段（裝好末導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與中段配合；
10、旋入四根拉緊螺桿，并擰緊；
11、裝上機(jī)封，并蓋上機(jī)封壓蓋；
12、裝上電機(jī)機(jī)架、電機(jī)、聯(lián)軸器；
13、泵的訴卸過程按上述相反步驟進(jìn)行。
（三）注意事項
1、裝配過程中不能損壞密封紙墊；
2、所有的配合面必須干凈，無任何顆粒；
3、機(jī)械的端面應(yīng)小涂潤滑沒并對中。
故障分析及其排除方法
1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行；
3、禁止泵在大流量工況運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行；
4、定時檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；
7、泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作；
3、起動前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。
泵的裝配和拆卸指導(dǎo)
（一）部件的組裝
1、將軸承、底蓋裝在進(jìn)水段上；
2、將軸套裝在主軸的下端，并用螺釘固定；
3、將導(dǎo)葉裝進(jìn)中段，末導(dǎo)葉裝進(jìn)出水段；
（二）總裝
1、先將主軸裝入進(jìn)水段的軸承內(nèi)；
2、再將第一個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與進(jìn)水段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
3、在主軸上套進(jìn)一個軸套，直至與葉輪相碰；
4、將中段（已裝好導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與進(jìn)水段配合；
5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配；
6、將最后一個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與中段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊；
8、擰緊主軸鎖緊螺母；
9、將出水段（裝好末導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與中段配合；
10、旋入四根拉緊螺桿，并擰緊；
11、裝上機(jī)封，并蓋上機(jī)封壓蓋；
12、裝上電機(jī)機(jī)架、電機(jī)、聯(lián)軸器；
13、泵的訴卸過程按上述相反步驟進(jìn)行。
（三）注意事項
1、裝配過程中不能損壞密封紙墊；
2、所有的配合面必須干凈，無任何顆粒；
3、機(jī)械的端面應(yīng)小涂潤滑沒并對中。
故障分析及其排除方法
|
故障現(xiàn)象
|
可能產(chǎn)生的原因
|
排除方法
|
||||||||||||
|
水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動
|
|
|
||||||||||||
|
水泵不吸水真空表
表示高度真空 |
|
|
||||||||||||
|
壓力表有壓力
但仍不出水 |
|
|
||||||||||||
|
達(dá)不到設(shè)計流量
|
|
|
||||||||||||
|
泵消耗功率過大
|
|
|
||||||||||||
|
泵振動加大
|
|
|
更多>本企業(yè)其它產(chǎn)品
|
|
|
|
|
|
|
|
0 條相關(guān)評論