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公司基本資料信息
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詳細說明
CQB16-12-80F,CQB20-14-100F,CQB32-25-125F,CQB40-32-115F,磁力驅動離心泵
CQB40-32-145F,CQB50-40-125F,CQB50-40-160F,CQB65-50-125F,
CQB65-50-160F,CQB80-65-125F,CQB80-65-160F,CQB100-80-125F,CQB100-80-160F,
產品簡介
CQB-F氟塑料磁力泵，是本單位近幾年開發的新產品。并引進國外先進技術，采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前世界上最優秀的耐腐蝕材料，用該材料生產的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強，機械強度高，不老化、無毒素分解等優點。可廣泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環保、稀土分離、冶練、汽車制造中的酸洗等領域。
CQB-F氟塑料磁力泵設計獨特，無需機械軸封，絕對不滲漏，液體過流部件選用氟塑料，陶瓷、氟橡膠等材料，泵體外殼用金屬材料固定，幫泵體足以承托管道的重量，使用保養及為方便。
產品特點
采用磁力傳動原理，無泄漏輸送腐蝕性介質。
產品用途
CQB-F系列磁力泵廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、電鍍、環保等行業，可輸送強酸、強堿、強氧化性、易燃、易爆、劇毒貴重液體。
性能參數
安裝和使用
一、磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵不得承受管路重量，對于特殊垂直安裝的場合，電機務必朝上。
二、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥
三、泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
四、查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致.
五、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度.
六、泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門.
使用注意事項
一、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成載時空載運轉。
二、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥
三、泵使用中環境應小于40℃、電機溫升不得超過75℃。
四、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度＜60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m 3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆料和纖維的液體。
五、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
六、磁力泵運行500小時后，應拆軸承和端面動環的磨損情況若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應更換軸承和軸向動環。
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產品簡介
CQB-F氟塑料磁力泵，是本單位近幾年開發的新產品。并引進國外先進技術，采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前世界上最優秀的耐腐蝕材料，用該材料生產的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強，機械強度高，不老化、無毒素分解等優點。可廣泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環保、稀土分離、冶練、汽車制造中的酸洗等領域。
CQB-F氟塑料磁力泵設計獨特，無需機械軸封，絕對不滲漏，液體過流部件選用氟塑料，陶瓷、氟橡膠等材料，泵體外殼用金屬材料固定，幫泵體足以承托管道的重量，使用保養及為方便。
產品特點
采用磁力傳動原理，無泄漏輸送腐蝕性介質。
產品用途
CQB-F系列磁力泵廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、電鍍、環保等行業，可輸送強酸、強堿、強氧化性、易燃、易爆、劇毒貴重液體。
性能參數
安裝和使用
一、磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵不得承受管路重量，對于特殊垂直安裝的場合，電機務必朝上。
二、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥
三、泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
四、查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致.
五、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度.
六、泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門.
使用注意事項
一、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成載時空載運轉。
二、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥
三、泵使用中環境應小于40℃、電機溫升不得超過75℃。
四、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度＜60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m 3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆料和纖維的液體。
五、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
六、磁力泵運行500小時后，應拆軸承和端面動環的磨損情況若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應更換軸承和軸向動環。
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